【電機】パナソニック、家電量産に『3Dプリンター』活用へ--部品の金型を製造、生産コスト3割削減 [06/16]

1 ：2013/06/16 〜 最終レス ：2013/06/25

パナソニックは樹脂や金属の立体物を容易に作れる３次元プリンター（３Ｄ印刷機）を
家電製品の大量生産に活用する。樹脂部品の生産に必要な金型を同印刷機で作り、
生産コストを３割程度削減する。
新たな生産技術として世界で注目される３Ｄ印刷機を家電など大量生産品で使う
初めてのケースとなる。
同手法は今後、自動車産業などでも広がる可能性がある。
◎パナソニック(6752)　http://panasonic.co.jp/
◎http://www.nikkei.com/article/DGXNASDD1200C_V10C13A6MM8000/?dg=1
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2 ：

終わった
大失業時代的の始まりだ

3 ：

＞初めてのケース
そうなのか?

4 ：

歩留まり悪そう

5 ：

ついに二次元嫁が三次元嫁に

6 ：

３Ｄプリンターは量産には向かないと思うが、複雑な金型の製作ならいいね。

7 ：

金型屋＆射出メーカー涙目〜

8 ：

下請けは取引終了で見捨てます

9 ：

３?プリンターて10万円前後で買えるて言うじゃ〜ん♪
今年の夏ボーナスでかなり買う人が居るんじゃねー？

10 ：

家も作れそうだな。

11 ：

金型は制作費が高すぎて、バブル以降の製品サイクルの早さとあいまって、まともな減価償却ができなくなってるからなー

12 ：

そういやひと月前だったかＮＨＫ現代でそ放送してたな

13 ：

キャラクターマカロニとか

14 ：

うんこを材料にカレーがプリントできる日も近い

15 ：

こういう金型、最近は海外で作ってるって聞いたことがあるけど、実際は…？

16 ：

やっぱりこれ来ちゃったよ。心配してたんだよ。

17 ：

モックアップから量産型の原型まで社内でやられたら、量産型や射出成形まで外注は中国だけで済んじまうわな、、、　オワタ　この業界！

18 ：

100円ショップ潰れる日もそう遠くはないような・・・

19 ：

>>1
たとえ1000万円掛かっても、その金型から生み出される製品の売り上げと
利益を考えたら、福利厚生費を含めたら雇用を維持するだけで毎年1000万円
かかる正社員を1人カットすべきなのだが、一人5億円近い退職金を受け取って
ヤリ逃げする恥知らずの無能経営陣の下で働いていたパナの管理職にはわから
ないんだろうなぁ。
おまけに、金型は、24時間残業代なしで使えるし、退職金も掛からないのに。
サービス残業？　それやるのは無能の査証でしょ。

20 ：

金型つくれる３Ｄプリンターつったら数千万から億のレベルなんでねーの。

21 ：

古い製品のパーツは金型を廃棄して、場所を取らないデジタルデータで残すって感じになるのかな

22 ：

どこ製の３Dプリンター使うんや？
Panaぢゃ作れないだろう。

23 ：

>>15
マジで海外生産ばっか
俺の知ってる所でも2004年とかの金型は既に中国製

24 ：

もう人は要りませんね
機械さんに仕事を取られます…

25 ：

こんなもんでつくった金型て寿命どんくらいあるんだろうな

26 ：

>>11
製品サイクルが早いなら、金型の耐久性も要らない訳だ。
壊れたら新しい(安くできる)のに交換して…
作らなくなったら、データだけ残して廃棄、と。

27 ：

本当に３Ｄプリンター""で"金型"作るの？
他のプロセス入ってたりしない？

28 ：

放電加工の型を3D-pで作れねーかなって思ってたけど、そのこと?

29 ：

一応、金属で作れるのもあるが、直接、金型に使えるかな？
樹脂で精度の高い物から、樹脂型→金型、かも。

30 ：

3Ｄプリンターとフォックスコンで

パナソニック等の大手家電メーカーは必要なくなる

2〜3人の小規模企業や、個人でも簡単に製品が作れる時代になった

31 ：

コストカット。それは金型職人の給与、雇用を奪うことである

32 ：

>>23
ありがとう…なるほど。
となると、金型メーカーは、どう動くのかな。
３Ｄプリンター導入で海外拠点の縮小かな？
まぁ、全てを置き換えられる訳じゃないから、職人さんは定年まで逃げ切れるでしょ。
金属の加工までは、難しそうだし。

33 ：

>>31
3Ｄプリンターはコストカットではなく技術革新
歴史をみれば、技術革新は雇用を奪ってきたが、あらたな雇用と製品を生み出してきた


そして技術革新を拒んだ地域は衰退する

34 ：

>29
それなら今でも普通にやってるし、
直接金属で作っての簡易金型なら、量産には向かないし
この記事だけではよく分からない。
たぶん記者も分かってないけど。

35 ：

>>18
今10万円クラスで売っている3Dプリンタじゃあ、保証できる仕上がり精度は
0.5mmくらい。出力に失敗することも多い。
それに、掌サイズの小物を1個出力するだけで、一晩掛かるし、材料として
使うフィラメントが1kgあたり3000円くらいする。
放電加工で製造する金型だって、最後は職人が手作業で修正しているのに、
少量製品や、試作時のターンアラウンドタイム短縮、カット＆トライには
有効だけど、3Dプリンタは量産用には向かない。

36 ：

モックアップでの企画検討がやりやすくなるのと、完成イメージ精度が高くなるな。
そして、本チャン金型のデータを中国金型屋に渡して、プロト作業は完成、、、
少量生産の世界なら、飾り物のケースやフード等の外回り物は直接量産化できるかもしれん。その意味で中小企業の新商品活路が増える。　

37 ：

形状ができても機械の動きや金属の伸びとかの知識や経験がないと
すぐにはできんぞな
型といっても複数回の型で製品にするのも多いし
結局いつもとかわらず下請けに丸投げして監査だけくるんだろうな

38 ：

下請けの細かい金型知識だけ吸い取ってデータ化したあとポイだろうけど
これも世の流れか。金型ﾒｰｶｰも色々生き残りかけて動かないと厳しいね
まあ金型技術も海外に流出してるし、価格的に対抗も厳しいしで変革の時かもな

39 ：

これ、松下電工と松浦機械が2004年に共同開発したM-PHOTON25Cの発展型じゃねーか！昔のことは黒歴史にしたいのかね？

40 ：

普通、デザイン屋から直接に金型にはいかんだろ？
最初は、抜き勾配も知らんデザイン屋が金型作りに手を染めてトラブルを起こすのは目に見えてる。

41 ：

>>26
射出成型やプレス加工で使う金型は、生鮮食料品や、生身の社員のように時間の
経過で劣化するのではなく、製品の製造数で修正が必要になるわけで、売れて
いない(利益が生み出せていない)製品や事業のコスト圧縮をイニシャル費である
金型製造に求めるのが、そもそも間違い。
いくら金型製造をやめて3Dプリンタにしたところで、AppleのiPhoneや、かつての
任天堂ゲーム機のように、製品が陳腐化したり競合製品が市場に出てきたりする
前に、短期間に低コストで大量に仕込んで、一気に売り尽くして市場を支配できる
ようなオリジナル製品が産み出せない企業は、もはや生き残れない。
金型に1億円掛けても、年間1億台売れば、1個あたりのコストは1円。
一方で、1000万円掛けて最新3Dプリンタを導入し、年収700万円の正社員1人と、
年収300万円の派遣社員1人を雇って、年間1億台売れる商品が開発できれば、
計算上は8000万円のコスト圧縮だが...
現実は、管理職を含めて正社員5人に加えて派遣社員5人がかりで、年間10万台売れる
製品を作れるかどうかさえ怪しいのが、今のパナソニック。
仕事を外に出さず内製できるようになるので、専用設備を導入して製造するほど
市場での数量が見込めない、へら絞り職人みたいな世界や、試作時のモック製造を
請け負っていた試作屋なんかの方が、3Dプリンタの普及は脅威でしょうな。
後者の仕事は確実に減るし、単価も下がる。

42 ：

3Dプリンタの仕上がり面って精度が悪かったと思ったけど・・・
入れ子とかパーティングといった基本すら知らん記者が書いた記事っぽいな。

43 ：

8年前に派遣会社のコーディネーターに
3DCADとデザインを学べって言われた

44 ：

活用するのにニュースにする必要あるのかがわからない

45 ：

金型＝高価　の常識がバカなだけだった。ただそれだけ。勝機アリだな

46 ：

松下の精神を忘れた会社には、技術者の不幸。
松下塾も閉館したら。
三洋電機も見放し、消滅させた大罪。

47 ：

>>32
> 金属の加工までは、難しそうだし。
金属加工のほうが自動化は先行している。

48 ：

3Dプリンタで金型が作れるわけねーだろ
馬鹿かこの記者は？

49 ：

3Dプリンタって、精度はともかく強度は大丈夫なのか？

50 ：

3Dプリンター→樹脂→鋳型→金型って
作るんでしょ

51 ：

>>48
金属粉末を使えば可能なんだが装置そのものが恐ろしく高価だし
仕上がりの精度も削りだしに比べて悪かったと思ったな。
まあ数年前見たときの話しだし、今はどの程度改善されてるかは知らんが。

52 ：

３Dプリンタ関連の株買っておくわ

53 ：

>>51
それ「金型」じゃなくて、単なる金属材料の製品の間違いでしょ。
エンジンのシリンダーブロックを製造するような、鋳造用の砂を固めて作る
使い捨ての砂型を作るための型や、柔らかく型抜きする際に多少変形しても
構わないシリコン樹脂製品くらいには使えるかもしれんが、製品のケース
等で多用されているABS樹脂等の型には使えんと思うぞ。

54 ：

3DプリンタとiPS技術組み合わせたら、人間できますかね？

55 ：

熟練の職人だと金型を指触りでミクロン単位の誤差が分かるんだろ
金属以外の素材にせよ3Dプリンタにそれだけの精度の出力があるかどうかだな

56 ：

3Dプリンターはまだまだ試作品と研究開発がメインだろ
量産品まで行くには素材自体が変わらないと厳しい

57 ：

これでいいなら中国がいくらでもコピーしちゃうだろうよ

58 ：

なんか勘違いしてる人が多いけど、3Dプリンタの精度はむちゃくちゃ低いよ。
全く近いものにならないレベル。従来の金型成型品に比べて3桁ぐらい低い。
そりゃ粗雑なオブジェぐらいならシコシコ作れるだろうけど、
大量生産品そのものとか大量生産用の金型とかは、未来永劫無理だよ。
単なるステマだよ。はい開散開散。

59 ：

3割減てこれ金型の生産コストの話だよな？

60 ：

３Ｄプリンターって
試作品の形状を分析するためのもんだろ
こんな形になるよーって

61 ：

ついに来たか！
人間がいらない時代

62 ：

>>58
不思議なのは
金型は超精巧でなくてはならないという固定観念があるところだ
確かに他国の産業と差をつけるには、超精巧な金型は無くてはならないが
全製造業の中で何パーセントになると思う？
世の中に反乱している大多数の百均クラスのどうでもいいような
大量生産の日用品雑貨に使われるような物の金型に超精巧さはぶっちゃけ要らない
全ての金型に、自動車、宇宙航空、コンピューター産業並みの超精巧さを必要としている訳ではない
数多くの『それなりの金型』に対しては十分威力を発揮するだろうよ

63 ：

3Dプリンターとか言っても、自分たちで作って、売ったら一台3億とかするカスタムメイドの工場用機械なんだろ？

64 ：

>>62
精密にモデリングすりゃいいだけの話だし
３Dデータ＝荒いはウソ

65 ：

>>62
完成品じゃなくて部品レベルで誤差が出てたらまともに売れる物じゃないぞ
>>64
モデリングが問題じゃなくて、その先の加工と成型が金型と差が有るんだろ

66 ：

世界のトレンド新技術を甘く見ないほうがいい。　大事なのは、それで間に合う使途ジャンルがあると言う事。
それで瀕死になった業界は数しれず、、、　繊維、基板、、、、、、　意味合いは若干違うがＰＣ９８もその流れ。

67 ：

液晶や半導体と同じ末路を辿る悪寒しかしない。

68 ：

金型メーカ営業へコストダウンの脅しで使うんでしょ

69 ：

使う側かよ、作れよバカ

70 ：

日本の家電メーカーは設計がおかしい
ダイソンの真似のつもりなんだろうが
値段だけ同じで まるで使い物にならない
中国製のほうがはるかによい

71 ：

最近の3Dプリンタ押しはなんなの？
有用な技術ってのは分かるが、別に数年前からある技術だし、
なんで最近になって一斉に押され始めた（しかも一般層向けのテレビ番組でまで）のか・・・

72 ：

>>71
一斉推しは危険な証拠。

73 ：

>>71
最終品の見栄えが視聴者受けするから、メディアが飛びついているだけだと思うが
試作品や研究開発に限れば画期的な製品だとは思う

74 ：

>>71
アメリカ政策の安易な受け入りじゃない。
日本も日本もって。

75 ：

>>64
3Ｄプリンター技術はこれからどんどん精巧になって行く
既に金型職人が作れるレベルを超えてるが
これから金型職人が触れることすら出来ない領域に入っていく

76 ：

>>62
残念ながら金属製の製品を出力できる3Dプリンタの現物を見たことはないが、
粉末成型した金属製品は、たいていの場合表面が粗く、もげたり、欠けたり
し易い。
たとえ絶対精度は不要でも、金型の表面がざらついていたり、凹凸があると、
成型品が型に食い付いて抜けないし、金型が痛むのも早い。
シボ加工したら抜き勾配を増やさないとダメだし、シボの程度を均一にコント
ロールできるほどの出力精度もない。
むろんプリントした金型を職人が手仕事で仕上げをするという選択もあるが、
タダないしそれに近い賃金では誰もやらないよ。

77 ：

製造現場が大混乱して、品質が・・・・

78 ：

>>75
金型職人も手作業では作ってないぞ
加工機器の技術水準に追い付くにはまだ時間が必要だろ

79 ：

>>72-74
確かに曲面形状とか自由自在だし、視聴者受けはいいのかもね・・・
ラピッドプロトタイピングについては少し扱ったことがあるので、「なんで今更？」って感じだった。
まぁ将来的に、材料とプリンターを自宅に備えて置いて、好きなときに好きなデータを買って自宅で出力・・・
なんて時代が来るのかもねぇ。50年後くらいには。

80 ：

>>79
可能になったとしても趣味の域を出るのが難しそうだな
ドラえもんみたいに食品作れたら別だが

81 ：

>>76
最後の微調整仕上げする人だけに人件費を絞ることが出来れば
相当のコストダウンが図れるね
超精密な分野以外なら十分十分
磨き等の仕上げはCNC旋盤機械でやればいいじゃん
耐久性を上げるレーザー焼結金属粉末マテリアルは開発中で、可能でしょ
なんか、そっくりそのまま3Dプリンターに置き換わると勘違いしてる人がいるかもしれないけど
あくまでアシスタント的な使い方をするだけども、かなりのコスト削減が見込めるというだけの記事でしょ？

82 ：

>>62
物をつくったことないだろ

83 ：

20年前からあるけど、いっこうに精度が向上してない。
使い物になるわけが無い。
アホ臭い。

84 ：

松下電器産業株式会社という名を捨てた時から、もう終わっている。

85 ：

>>44
今の時期は、総会向けに弾幕が必要なのよ。
それが実を結ぶ結ばないじゃなくて、株主にこの会社には未来があるんだって
夢を見させなきゃいけないのよ。

86 ：

>>62
そうやな。テレビ台や、リモコンみたいな
プラスチックの筐体も作る際に金型を起こす。
しかし、あんなもんは３Ｄプリンターで起こした
精度の悪い金型で十分。１ミクロンの凹凸が分かる職人に作って貰う必要はない。
が、多分そんな人に頼んでる。
問題は、精度の高い職人は皆さん仰る通り、航空宇宙産業や、エンジンなどの精密機器には必要。
しかし、彼ら職人のビジネスモデルが、上記のような粗雑でもＯＫな製品の金型受注
で成り立ってる(本気の精度高い金型受注は滅多に無い等)
んやったら、彼ら金型職人を滅ぼし、精密機器業界が作れなくなるまたは
職人が中韓に流れ、精密機器業界まで中韓にパクられる事態になるのがやばい。

87 ：

>>83がアホだけど正解の一部を言ってるね
>>20年前からあるけど、いっこうに精度が向上してない
ちょうど3Dプリンタの特許の一部が切れる時期なんでしょ

88 ：

>>87
面白くない人

89 ：

日本の金型産業は壊滅すなぁ

90 ：

ひっくり返るよ、当然
だって、今まで
設計→模型の作成→模型を基に鋳型を部位ごとに作成→部位を組み立てて鋳型を完成→溶けた金属の流し込み→ が
設計→鋳型を3Dプリンターで出力→溶けた金属の流し込み
になるんだから

91 ：

つーか、パナは元々ローエンド機とか低価格モデルは
中国工場で、ベコベコじゃん
シャーシひん曲げてネジ止めしていた機種もあるんだし
その手の商品を3Dプリンター使うならむしろ精度上がってコスト減って事じゃないの
流石にハイエンド仕様の製品の製造に使うとは思えないが

92 ：

>>90
それは鋳型．．．
金型って知ってる？

93 ：

町工場ヤバイ

94 ：

>>93
ぶっちゃけ町工場の人間だが
パナ=松下の仕事は7-8年ぐらい前から全く来なくなった
今は、日立と東芝
多分、社名パナに統一した辺りから、コスト減の為に外注するシャーシやフレームは中国にやらせているか
専属工場にやらせているか、どちらかと
専属以外は町工場、パナ潰れたとしても影響薄い

95 ：

金型の「金」の字が残ってるけど実際はプラ型なの?

96 ：

>>94
そのうち日立や東芝からも仕事来なくなるかもしれないよ
たなぼたで食っていける時代じゃないんだから昔のお客様叩いてる暇があったら
今のお客様から一目おかれる企業にならないと

97 ：

>>1
金型？うーん、実際に何やるのかわからん記事だな。

98 ：

これは中国の金型屋脂肪だわ。

99 ：

>>40
余計な心配しなくていいよ（笑）

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